Η τεχνολογία ηλεκτροφορητικής επίστρωσης έχει υιοθετηθεί ευρέως στη βιομηχανία επίστρωσης της Κίνας. Το χαρακτηριστικό της ηλεκτροφορητικής βαφής έγκειται στη διαδικασία επίστρωσης ηλεκτροαπόθεσης. Αν και διαφορετικοί τύποι επικαλύψεων και συνθήκες διαδικασίας κατασκευής θα οδηγήσουν σε διαφορετικά αποτελέσματα, σε γενικές γραμμές, σε σύγκριση με τη μέθοδο επίστρωσης εμβάπτισης, έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

(1) Η ποιότητα του φιλμ που λαμβάνεται με ηλεκτροαπόθεση είναι περίπου ανάλογη με την ποσότητα ηλεκτρικής ενέργειας που διέρχεται, οπότε η ποσότητα απόθεσης επικάλυψης μπορεί να ρυθμιστεί αυξάνοντας ή μειώνοντας την ποσότητα ηλεκτρικής ενέργειας.

(2) Η επίστρωση ηλεκτροαπόθεσης μπορεί να αποκτήσει σχετικά ομοιόμορφες μεμβράνες σε αιχμηρές άκρες ή γωνίες σύνθετων αντικειμένων, ραφές συγκόλλησης και τόσο εσωτερικές όσο και εξωτερικές επιφάνειες σωμάτων σχήματος κουτιού, βελτιώνοντας σημαντικά την αντιδιαβρωτική απόδοση.

(3) Η περιεκτικότητα σε νερό της ηλεκτροεναποτιθέμενης μεμβράνης είναι πολύ χαμηλή πριν από την ξήρανση. Είναι αδιάλυτο στο νερό, μη ρέον και λιγότερο επιρρεπές σε ελαττώματα φιλμ όπως σταγόνες, τρεξίματα και σημάδια στασιμότητας. Αποφεύγει επίσης το φαινόμενο πλύσης με αέριο διαλύτη που συμβαίνει συχνά στη διαδικασία ξήρανσης μεμβρανών επικαλυμμένων με εμβάπτιση (μέσα σε τμήματα σχήματος κουτιού ή σωλήνα) και μπορεί να μειώσει σημαντικά το χρόνο πριν από την ξήρανση για εξάτμιση νερού.

(4) Λόγω της κατευθυντικής εναπόθεσης αρνητικά φορτισμένων σωματιδίων πολυμερούς κάτω από το ηλεκτρικό πεδίο, η ηλεκτροεναποτιθέμενη μεμβράνη έχει εξαιρετική αντοχή στο νερό και υψηλότερη πρόσφυση από άλλες μεθόδους κατασκευής.

(5) Το διάλυμα βαφής που χρησιμοποιείται στην επίστρωση ηλεκτροαπόθεσης έχει χαμηλή συγκέντρωση και ιξώδες, επομένως λιγότερη βαφή πραγματοποιείται από το αντικείμενο λόγω εμβάπτισης. Ειδικά μετά την εφαρμογή της τεχνολογίας υπερδιήθησης στην επίστρωση ηλεκτροαπόθεσης, το ποσοστό αξιοποίησης της βαφής μπορεί να προσεγγίσει ακόμη και το 100%.

(6) Παρόμοια με την κατασκευή γενικών βαφών με βάση το νερό, η επίστρωση ηλεκτροαπόθεσης εξαλείφει τους κινδύνους πυρκαγιάς και δηλητηρίασης από βενζόλιο.

Αν και η ηλεκτροφορητική επίστρωση έχει προφανή πλεονεκτήματα έναντι άλλων μεθόδων επικάλυψης, λόγω της μοναδικότητας της μεθόδου ηλεκτροφορητικής επίστρωσης, οι αιτίες και οι μέθοδοι πρόληψης των ελαττωμάτων του φιλμ, αν και παρόμοιες με εκείνες των γενικών ελαττωμάτων φιλμ, είναι διαφορετικές και ορισμένα ελαττώματα είναι μοναδικά στην ηλεκτροφορητική επικάλυψη. Τα ακόλουθα εισάγουν κοινά ελαττώματα φιλμ στην ηλεκτροφορητική επικάλυψη, τις αιτίες τους και τις μεθόδους πρόληψης:

1. Σωματίδια

Τα σωματίδια είναι σκληρά σωματίδια που είναι τραχιά στην αφή (ή ορατά με γυμνό μάτι) στην επιφάνεια του ηλεκτροφορητικού φιλμ μετά την ξήρανση, το οποίο είναι το πιο επιρρεπές ελάττωμα στη διαδικασία επικάλυψης.

Προκαλεί:

(1) Ιζήματα, συσσωματώματα ή άλλες ξένες ύλες στο ηλεκτροφορητικό διάλυμα λουτρού, με κακή διήθηση.

(2) Βρώμικο διάλυμα έκπλυσης μετά την ηλεκτροφόρηση ή υπερβολικά υψηλή συγκέντρωση βαφής στο νερό έκπλυσης.

(3) Ακάθαρτα τεμάχια εργασίας που εισέρχονται στο ηλεκτροφορητικό λουτρό, ατελές πλύσιμο μετά τη φωσφάτωση.

(4) Βρώμικο περιβάλλον στην περιοχή παραγωγής επίστρωσης και πολλοί ρύποι στο φούρνο ξήρανσης.

Μέθοδοι πρόληψης:

(1) Μειώστε την πρόσληψη σκόνης, ενισχύστε τη διήθηση του ηλεκτροφορητικού διαλύματος λουτρού. Όλα τα κυκλοφορούντα διαλύματα βαφής πρέπει να φιλτράρονται πλήρως μέσω ενός φιλτρόσακκου ακριβείας 25μm. Ενισχύστε την ανάδευση για να αποφύγετε τις βροχοπτώσεις, εξαλείψτε τις "νεκρές γωνίες" και τα εκτεθειμένα μεταλλικά μέρη στη δεξαμενή και ελέγξτε αυστηρά την τιμή pH και τις αλκαλικές ουσίες για να αποτρέψετε την καθίζηση και τη συσσωμάτωση ρητίνης.

(2) Βελτιώστε την καθαριότητα του νερού μετά το ξέπλυμα, διατηρήστε τη στερεά περιεκτικότητα του νερού μετά την ηλεκτροφόρηση όσο το δυνατόν χαμηλότερη και διατηρήστε την αναπλήρωση υπερχείλισης από την πίσω δεξαμενή στην μπροστινή δεξαμενή. Το διάλυμα καθαρισμού πρέπει να φιλτραριστεί για να μειωθεί ο αφρός.

(3) Καθαρίστε το φούρνο στεγνώματος, ελέγξτε το φίλτρο αέρα και επιθεωρήστε το σύστημα ισορροπίας και τη διαρροή αέρα.

(4) Ενισχύστε το πλύσιμο μετά τη φωσφάτωση για να αφαιρέσετε τα υπολείμματα φωσφάτωσης στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Ελέγξτε εάν το φίλτρο της δεξαμενής πλύσης κυκλοφορίας απιονισμένου νερού είναι μπλοκαρισμένο για να αποφευχθεί η δευτερογενής ρύπανση της επιφάνειας του επικαλυμμένου αντικειμένου.

(5) Διατηρείτε την περιοχή παραγωγής επίστρωσης καθαρή. Αποστραγγίστε καλά μεταξύ φωσφάτωσης και ηλεκτροφορητικού λουτρού, καθώς και μετά από ηλεκτροφόρηση (πριν εισέλθετε στο φούρνο ξήρανσης) και ελέγξτε και εξαλείψτε τις πηγές σκόνης αέρα.

2. Κρατήρες (νεροχύτες)

Οι κρατήρες είναι ηφαιστειακοί 口 - σχήματος λάκκους με διάμετρο συνήθως 0,5-3,0mm, που προκαλούνται από σκόνη, λάδι κ.λπ., που προσκολλώνται στην επιφάνεια του επικαλυμμένου αντικειμένου, της μεμβράνης φωσφάτωσης ή της υγρής ηλεκτροφορητικής μεμβράνης ή αναμιγνύουν ασυμβίβαστα σωματίδια με την ηλεκτροφορητική επικάλυψη στο φιλμ, τα οποία γίνονται το κέντρο των κρατήρων και προκαλούν άνιση ρευστότητα στο αρχικό στάδιο της ξήρανσης. Εκείνοι που εκθέτουν το υπόστρωμα ονομάζονται κρατήρες και εκείνοι που δεν εκθέτουν το υπόστρωμα ονομάζονται νεροχύτες.

Προκαλεί:

(1) Ξένες ύλες (λάδι, σκόνη) αναμεμειγμένες στο διάλυμα λουτρού, με έλαιο να επιπλέει στην επιφάνεια ή γαλακτωματοποιημένη στο διάλυμα λουτρού.

(2) Επικαλυμμένα τεμάχια εργασίας μολυσμένα από ξένες ύλες (όπως σκόνη, λιπαντικό έλαιο που πέφτει από την αλυσίδα μεταφοράς, ελαιώδης σκόνη σιδήρου, σκόνη τελικής επίστρωσης, λάδι στον πεπιεσμένο αέρα για ξήρανση).

(3) Κακή απολίπανση κατά την προεπεξεργασία, με λάδι στο φιλμ φωσφάτωσης.

(4) Ξένες ύλες (λάδι, σκόνη) αναμεμειγμένες στο διάλυμα έκπλυσης μετά από ηλεκτροφόρηση. κακή καθαρότητα καθαρού νερού.

(5) Ακάθαρτος φούρνος ξήρανσης ή λάδι στον αέρα που κυκλοφορεί.

(6) Ανισορροπία της αναλογίας χρωστικής προς συνδετικό υλικό στο διάλυμα λουτρού.

(7) Κακή διάλυση αναπληρωμένης βαφής ή ρητίνης (αδιάλυτα σωματίδια).

Μέθοδοι πρόληψης:

(1) Τοποθετήστε φιλτρόσακκους αφαίρεσης λαδιού στο σύστημα κυκλοφορίας διαλύματος λουτρού για να αφαιρέσετε τους ρύπους.

(2) Διατηρείτε το περιβάλλον επίστρωσης καθαρό. Η αλυσίδα μεταφοράς και τα εξαρτήματα πρέπει να είναι καθαρά και ο πεπιεσμένος αέρας που χρησιμοποιείται πρέπει να είναι χωρίς λάδι για να αποφευχθεί η πτώση σκόνης, τελικής επίστρωσης και λαδιού στα επικαλυμμένα τεμάχια εργασίας. Τα επικαλυμμένα τεμάχια εργασίας με λάδι και σκόνη δεν επιτρέπεται να εισέλθουν στο ηλεκτροφορητικό λουτρό. Ρύθμιση κατατμήσεων.

(3) Ενίσχυση της διαδικασίας απολίπανσης κατά την προεπεξεργασία για να εξασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει ρύπανση στο φιλμ φωσφάτωσης.

(4) Διατηρήστε την ποιότητα του νερού μετά την έκπλυση με ηλεκτροφόρηση, ενισχύστε τη διήθηση του διαλύματος έκπλυσης και δημιουργήστε έναν διάδρομο ανθεκτικό στη σκόνη από το ξέπλυμα έως τον φούρνο ξήρανσης.

(5) Διατηρείτε καθαρό το φούρνο ξήρανσης και τον ζεστό αέρα που κυκλοφορεί και αποφύγετε την πολύ γρήγορη αρχική θέρμανση.

(6) Διατηρείται η σωστή αναλογία χρωστικής προς συνδετικό υλικό και η περιεκτικότητα σε διαλύτη στο ηλεκτροφορητικό λουτρό.

(7) Ανακατέψτε καλά όταν προσθέτετε νέο χρώμα για να εξασφαλίσετε καλή διάλυση και εξουδετέρωση και φιλτράρετε το.

3. Τρύπες καρφίτσας

Οι οπές παραπέμπουν σε μικρούς λάκκους που μοιάζουν με βελόνες στο φιλμ, οι οποίοι διαφέρουν από τους κρατήρες στο ότι οι τελευταίοι έχουν γενικά ξένα σώματα ως πυρήνα στο κέντρο του λάκκου, με το περιβάλλον φιλμ 堆积凸起 (συσσωρευμένο και ανυψωμένο).

Προκαλεί:

(1) Οπές επαναδιάλυσης: Η υγρή μεμβράνη που είναι επικαλυμμένη στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας επαναδιαλύεται λόγω καθυστερημένης έκπλυσης μετά την ηλεκτροφόρηση, με αποτέλεσμα οπές καρφίτσας.

(2) Οπές αερίου: Υπερβολικές φυσαλίδες που δημιουργούνται από έντονη ηλεκτρόλυση κατά τη διάρκεια ηλεκτροφόρησης με κακή απελευθέρωση φυσαλίδων. Οι οπές εμφανίζονται λόγω της ρήξης φυσαλίδων μεμβράνης κατά τη διάρκεια της ξήρανσης που προκαλείται από πολύ χαμηλή θερμοκρασία διαλύματος λουτρού ή ανεπαρκή ανάδευση.

(3) Οπές που μοιάζουν με σκαλοπάτια κατά την είσοδο φορτισμένης δεξαμενής: Εμφανίζονται σε σοβαρές περιπτώσεις ελαττωμάτων βημάτων κατά την είσοδο φορτισμένης δεξαμενής, με οπές καρφίτσας που εκθέτουν το υπόστρωμα κατά μήκος της διαγωνίου εισόδου δεξαμενής. Επιπλέον, σχηματίζονται οπές φυσαλίδων όταν παγιδεύονται φυσαλίδες στο φιλμ λόγω κακής διαβροχής της επιφάνειας του αντικειμένου από το διάλυμα λουτρού κατά την είσοδο φορτισμένης δεξαμενής ή αφρός στην επιφάνεια του διαλύματος λουτρού προσκολλάται στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, επιρρεπής να εμφανιστεί στο κάτω μέρος του επικαλυμμένου τεμαχίου εργασίας.

Μέθοδοι πρόληψης:

(1) Ξεπλύνετε αμέσως την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με διάλυμα υπερδιήθησης (UF) (ή καθαρό νερό) μετά το σχηματισμό φιλμ για να εξαλείψετε τις οπές επαναδιάλυσης.

(2) Ελέγξτε τη συγκέντρωση ιόντων ακαθαρσιών στο διάλυμα βαφής κατά τη διάρκεια της ηλεκτροφορητικής επικάλυψης, ελέγχετε τακτικά την περιεκτικότητα σε διάφορα ιόντα στη δεξαμενή και εκκενώστε υπερδιήθημα εάν υπερβαίνετε το πρότυπο. Ελέγξτε επίσης το πολικό διάλυμα εντός των προδιαγραφών. Οι οπές είναι επιρρεπείς να εμφανιστούν όταν το φιλμ φωσφάτωσης έχει υψηλό πορώδες, οπότε πρέπει να τηρείται η θερμοκρασία που καθορίζεται από τη διαδικασία (γενικά 28-30 ° C για καθοδική ηλεκτροφόρηση).

(3) Για να εξαλείψετε τις οπές που μοιάζουν με βήματα κατά την είσοδο της φορτισμένης δεξαμενής, βεβαιωθείτε ότι ο ρυθμός ροής της επιφάνειας του διαλύματος λουτρού είναι μεγαλύτερος από 0,2m / s για να αφαιρέσετε τον συσσωρευμένο αφρό. Αποτρέψτε την πολύ χαμηλή ταχύτητα της αλυσίδας μεταφοράς κατά την είσοδο φορτισμένης δεξαμενής.

(4) Για να εξαλείψετε τις οπές πλύσης, βεβαιωθείτε πρώτα για καλή ηλεκτροόσμωση της μεμβράνης, ελέγξτε την περιεκτικότητα σε διαλύτη (όχι πολύ υψηλή) και την περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες ιόντων στη δεξαμενή και αποκτήστε μια πυκνή μεμβράνη. Η πίεση του νερού έκπλυσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,15MPa.

4. Λεπτή μεμβράνη

Το πάχος του φιλμ στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μετά την επικάλυψη και την ξήρανση είναι χαμηλότερο από το πάχος που καθορίζεται από τη διαδικασία.

Προκαλεί:

(1) Πολύ χαμηλή περιεκτικότητα του διαλύματος λουτρού σε στερεά.

(2) Πολύ χαμηλή τάση ή πολύ σύντομος χρόνος επίστρωσης στο ηλεκτροφορητικό λουτρό.

(3) Θερμοκρασία διαλύματος λουτρού χαμηλότερη από το καθορισμένο εύρος διεργασίας.

(4) Πολύ χαμηλή περιεκτικότητα του διαλύματος λουτρού σε οργανικούς διαλύτες.

(5) Γήρανση του διαλύματος λουτρού, με αποτέλεσμα πολύ υψηλή αντοχή σε υγρή μεμβράνη και χαμηλή αγωγιμότητα διαλύματος λουτρού.

(6) Κακή επαφή ή απώλεια της πλάκας, χαμηλή αγωγιμότητα ανολυτών.

(7) Υπερβολικά μακρύς χρόνος έκπλυσης του διαλύματος UF μετά την ηλεκτροφόρηση, προκαλώντας επαναδιάλυση.

(8) Πολύ χαμηλή τιμή pH του διαλύματος λουτρού.

Μέθοδοι πρόληψης:

(1) Διατηρήστε την περιεκτικότητα σε στερεά εντός του εύρους που καθορίζεται από τη διαδικασία, με διακυμάνσεις κατά προτίμηση ελεγχόμενες εντός ±0,5%.

(2) Ρυθμίστε την τάση και το χρόνο επίστρωσης σε κατάλληλα εύρη.

(3) Καθαρίζετε τακτικά τον εναλλάκτη θερμότητας, ελέγχετε για μπλοκαρίσματα και βεβαιωθείτε ότι το σύστημα θέρμανσης και οι δείκτες θερμοκρασίας είναι σε καλή κατάσταση. ελέγχει τη θερμοκρασία του διαλύματος λουτρού εντός ή εντός του ανώτατου ορίου του καθορισμένου εύρους διεργασίας.

(4) Προστίθενται ρυθμιστές οργανικών διαλυτών ώστε το περιεχόμενο να φθάσει στο καθορισμένο από τη διεργασία εύρος.

(5) Επιταχύνετε την ανανέωση του διαλύματος λουτρού ή προσθέστε ρυθμιστές για να βελτιώσετε την αγωγιμότητα του διαλύματος λουτρού και να μειώσετε την αντίσταση του υγρού φιλμ.

(6) Ελέγξτε εάν οι πλάκες είναι κατεστραμμένες (διαβρωμένες) ή κλιμακωτές, καθαρίζετε τακτικά και αντικαθιστάτε τις πλάκες, βελτιώστε την αγωγιμότητα των ανολυτών και εξασφαλίστε καλή παροχή ρεύματος στα επικαλυμμένα τεμάχια εργασίας και καθαρίστε τα εξαρτήματα χωρίς συσσώρευση χρωμάτων.

(7) Συντομεύστε το χρόνο έκπλυσης του διαλύματος UF για να αποφύγετε την επαναδιάλυση.

(8) Προστίθενται επικαλύψεις με χαμηλό βαθμό εξουδετέρωσης για να επέλθει το pH του διαλύματος λουτρού στο καθορισμένο από τη διεργασία εύρος.

5. Παχιά μεμβράνη

Το πάχος του φιλμ στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μετά την επικάλυψη και την ξήρανση υπερβαίνει το πάχος που καθορίζεται από τη διαδικασία.

Προκαλεί:

(1) Πολύ υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά στο διάλυμα λουτρού.

(2) Θερμοκρασία διαλύματος λουτρού υψηλότερη από το καθορισμένο εύρος διεργασίας.

(3) Πολύ υψηλή τάση κατά την επικάλυψη στο ηλεκτροφορητικό λουτρό.

(4) Υπερβολικά μεγάλος χρόνος επικάλυψης στο ηλεκτροφορητικό λουτρό (όπως προσωρινές διακοπές παραγωγής).

(5) Πολύ υψηλή περιεκτικότητα του διαλύματος λουτρού σε οργανικούς διαλύτες.

(6) Υψηλή αγωγιμότητα διαλύματος λουτρού.

(7) Κακή κυκλοφορία γύρω από το τεμάχιο εργασίας.

(8) Ακατάλληλη αναλογία καθόδου-ανόδου ή κατανομή θέσης ανόδου.

Μέθοδοι πρόληψης:

(1) Ρυθμίστε την τάση στο απαιτούμενο εύρος διεργασίας κατά τη διάρκεια της ηλεκτροφορητικής επικάλυψης.

(2) Ποτέ μην υπερβαίνετε τη θερμοκρασία του διαλύματος λουτρού που καθορίζεται από τη διεργασία, ειδικά για καθοδικές ηλεκτροφορητικές βαφές, καθώς η υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία θα επηρεάσει τη σταθερότητα του διαλύματος λουτρού. Διατηρήστε τη θερμοκρασία του διαλύματος λουτρού στο κατώτερο όριο του καθορισμένου εύρους διεργασίας.

(3) Διατηρήστε το στερεό περιεχόμενο εντός του εύρους που καθορίζεται από τη διαδικασία. Η υπερβολικά υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά όχι μόνο προκαλεί παχιά μεμβράνη αλλά και περισσότερη βαφή 带出 (που εκτελείται) από την επιφάνεια, αυξάνοντας τη δυσκολία επακόλουθης έκπλυσης.

(4) Ελέγξτε το χρόνο επίστρωσης εντός κατάλληλου εύρους και αποφύγετε τις διακοπές όσο το δυνατόν περισσότερο στη συνεχή παραγωγή.

(5) Ελέγχεται η περιεκτικότητα του διαλύματος λουτρού σε οργανικούς διαλύτες, εκκρίνεται υπερδιήθηση, προστίθεται απιονισμένο νερό και παρατείνεται ο χρόνος πλήρους διάλυσης του νεοπαρασκευασθέντος διαλύματος λουτρού.

(6) Έγκαιρη επισκευή αντλιών, φίλτρων και ακροφυσίων εάν μπλοκαριστούν, προκαλώντας κακή κυκλοφορία γύρω από το τεμάχιο εργασίας.

(7) Εκκενώστε υπερδιήθηση, προσθέστε απιονισμένο νερό για να μειώσετε την περιεκτικότητα σε ιόντα ακαθαρσιών στο διάλυμα λουτρού.

(8) Ρυθμίστε την αναλογία καθόδου-ανόδου και τις θέσεις κατανομής ανόδου.

6. Σημάδια πτώσης νερού στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας

Μετά την ξήρανση, υπάρχουν ανομοιόμορφα σημάδια σταγόνας νερού στο ηλεκτροφορητικό φιλμ, που προκαλούνται από σταγόνες νερού στην επιφάνεια του φιλμ που βράζει κατά τη διάρκεια της ξήρανσης.

Προκαλεί:

(1) Σταγόνες νερού στην επιφάνεια του ηλεκτροφορητικού φιλμ πριν από την ξήρανση, με προσαρτημένες σταγόνες νερού μετά το πλύσιμο που δεν στεγνώνουν (πολύ υψηλή υγρασία στην περιοχή παραγωγής) ή δεν εκτοξεύονται.

(2) Συσσωρευμένο διάλυμα πλύσης στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μετά το πλύσιμο με ηλεκτροφόρηση.

(3) Σταγόνες νερού που στάζουν από τα φωτιστικά πριν στεγνώσουν.

(4) Ανεπαρκής τελικός όγκος πλύσης καθαρού νερού.

(5) Κακή αντοχή στην πτώση νερού του μη αποξηραμένου ηλεκτροφορητικού φιλμ.

(6) Πολύ γρήγορη αύξηση της θερμοκρασίας μετά την είσοδο στο φούρνο ξήρανσης, προκαλώντας γρήγορη εξάτμιση των σταγόνων νερού.

Μέθοδοι πρόληψης:

(1) Απομακρύνετε τις σταγόνες νερού πριν από την ξήρανση και ρυθμίστε τη θερμοκρασία της περιοχής παραγωγής στους 30-40 ° C.

(2) Απομακρύνετε το νερό που έχει συσσωρευτεί ταυτόχρονα στο αμάξωμα και τα εξαρτήματα του οχήματος.

(3) Φυσήξτε το συσσωρευμένο καθαρό νερό ή ανοίξτε οπές διεργασίας ή αλλάξτε τη μέθοδο ανάρτησης για να λύσετε τη συσσώρευση νερού στο επικαλυμμένο τεμάχιο εργασίας.

(4) Παρέχετε επαρκές καθαρό νερό.

(5) Ρυθμίστε τις παραμέτρους της διεργασίας ή τη σύνθεση επίστρωσης για να βελτιώσετε την αντίσταση στην πτώση νερού της υγρής μεμβράνης.

(6) Αποφύγετε την πολύ γρήγορη αύξηση της θερμοκρασίας κατά την είσοδο στο φούρνο ξήρανσης ή προσθέστε προθέρμανση (60-100 ° C, 10 λεπτά) για να αποτρέψετε τις σταγόνες νερού να βράσουν γρήγορα σε υψηλές θερμοκρασίες και να αφήσουν σημάδια.

7. Μη φυσιολογική πρόσφυση φιλμ

Η ανομοιόμορφη αγωγιμότητα της επιφάνειας του επικαλυμμένου αντικειμένου ή της μεμβράνης φωσφάτωσης οδηγεί σε συγκεντρωμένη πυκνότητα ρεύματος σε περιοχές χαμηλής αντίστασης κατά τη διάρκεια της ηλεκτροφορητικής επικάλυψης, προκαλώντας συσσώρευση φιλμ σε αυτές τις περιοχές.

Προκαλεί:

(1) Ανομοιόμορφη αγωγιμότητα της επικαλυμμένης επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, που οδηγεί σε υπερβολικά υψηλή πυκνότητα τοπικού ρεύματος:

(1) Ρύπανση του φιλμ φωσφάτωσης (δακτυλικά αποτυπώματα, σημάδια κηλίδων, υπολείμματα αποσκωρίωσης)·

(2) μόλυνση της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας (κίτρινη σκουριά, καθαριστικά, ροή συγκόλλησης)·

(3) Μη φυσιολογική διαδικασία προεπεξεργασίας: κακή απολίπανση, ανεπαρκές πλύσιμο, υπολειμματικό διάλυμα απολίπανσης και διάλυμα φωσφάτωσης· μπλε ή κίτρινα σημεία σκουριάς στο φιλμ φωσφάτωσης.

(2) Μόλυνση ιόντων ακαθαρσιών στη δεξαμενή, πολύ υψηλή αγωγιμότητα, πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε οργανικούς διαλύτες ή περιεκτικότητα σε τέφρα στο διάλυμα λουτρού.

(3) Πολύ υψηλή τάση επικάλυψης και θερμοκρασία διαλύματος λουτρού, προκαλώντας ζημιά στο φιλμ.

Μέθοδοι πρόληψης:

(1) Ελέγξτε αυστηρά την ποιότητα επιφάνειας του επικαλυμμένου τεμαχίου εργασίας ώστε να είναι απαλλαγμένο από σκουριά και υπολειμματική ροή συγκόλλησης.

(2) Ελέγξτε αυστηρά την περιεκτικότητα σε ιόντα ακαθαρσιών στο διάλυμα λουτρού για να αποφύγετε τη μόλυνση. Εκκενώστε υπερδιήθηση και προσθέστε απιονισμένο νερό για να ελέγξετε την περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες. Προσθέστε έγχρωμη πάστα εάν η περιεκτικότητα σε τέφρα είναι πολύ χαμηλή.

(3) Μην υπερβαίνετε την τάση επίστρωσης που καθορίζεται από τη διαδικασία κατά την κανονική παραγωγή, ελέγξτε ειδικά την τάση εισόδου της δεξαμενής τεμαχίου εργασίας, μειώστε τη θερμοκρασία του διαλύματος λουτρού και αποφύγετε την πολύ μικρή απόσταση ηλεκτροδίων.